水分含量的测试是比较常见的检测项目，而且水分测试的方法有很多。有传统的烘箱法，也有常见的快速水分仪测试法。现在，替代烘箱干燥失重法测水分的快速水分测定仪在实际应用中越来越广泛，快速水分测定仪越来越多的出现在产线水分控制、QC、研发。
雄发快速水分仪可以简单的理解为烘箱和天平的天平的结合体。上半部分是加热单元，下半部分是称重单元。作为质量控制的重要环节，水分测定仪关键性能是要准，只有准确的结果才能作为生产质量管理进行判断的依据。对于水分仪而言，测试重复性是确保测试结果准确的前提。当然水分仪的测试还需要跟上生产的节奏。
如何能让水分仪测试的又准又快，快速水分仪使用的测试方法是根据烘箱法测得的结果进行匹配。“又准又快”离不开仪器本身的性能，水分仪的性能主要体现在两个方面称重单元和加热单元。
称重单元，又被称为称重传感器，其性能对于测试结果至关重要。众所周知称重传感器对于温度非常敏感，快速水分仪的结构需要整合加热单元，有时甚至需要加热到200℃以上。为此，水分仪的复杂结构经过特殊设计，以确保加热温度对传感器产生的影响降低到最小，保证在测试中不影响称重性能。另外，生产过程中称重传感器在特殊环境中经历了长时间、大范围的温度补偿调试，保证称重传感器的读数受温度的影响小于计量法规所要求的范围。在仪器结构和称重传感器的双重保障基础上，快速水分仪的测试重复性才有了基本保障。
加热系统：又准又快”的测试需求对加热系统而言则就需要不仅温度控制准确还需要有强大的加热功率，而且还要确保样品区域受热均匀。快速水分测定仪采用卤素灯加热模块，升温速度快，温度控制准确，内部加热腔体的反光设计使得测试过程中样品受热十分均匀。只有这样的加热模块才能确保每次加热都保持一致，确保良好的重复性。此外，专门的温度校准组件，可通过对加热系统的定期校准确保设定温度与实际温度相对应。因此良好的温控系统是保证“测得准”的基本要求。
加热温度：加热温度对加热时间起着控制的作用。（例如:温度太低会延长烘干时间)·选择一个合适的加热温度，要求既不能分解也不会改变样品的化学结构，一般设置为105℃-130℃，如果样品和行业有特殊要求除外。部分样品在不同的加热温度下会测得不同的水份含量。在这种情况下,可尝试调高加热温度来补偿测量偏差。
样品重量：样品的重量影响着测量时间以及结果的重复性，最大样品重量为120g。样品数量越多，就有更多的水份被蒸发，测试过程就会延长。总的来说，建议样品重量在3g-10g的样品能得到的结果更快，但是在测量精确性上有所欠缺。20g 的样品通常能得到一致的结果但要花更长的测试时间。
样品准备：
样品需具备测试代表性，这样才能获得准确而有重复性的测量结果。在准备样品时，确保样品在样品盘上放置均匀，避免堆积以及数量过多。
样品类型：糊状、含脂肪可溶化的物质，利用玻璃纤维吸盘来增加样品表面积，例如，黄油。在这些物质里的水份通过吸盘更加均匀地分布。增加样品的表面积会使水份更快更完全地蒸发；
液体物质：液体会在样品盘上形成水滴，这样会阻止快速干燥。这种情况下，可利用玻璃纤维吸盘，把液体样品均匀分布在一个较大的表面区域，可以缩短烘干时间。
易结壳、温度敏感的物质：在表面形成壳的样品会完全阻碍水份的测量。此时，利用玻璃纤维吸盘覆盖样品，并采用较温和较适宜的热度，可以改善样品的可重复性。
含糖物质：含有大量糖的样品易焦。请确保使样品均匀地分布成一薄层，并选择适中的温度。也可以把玻璃纤维吸盘覆盖在样品上来改善其重复性。
